Профессия сварщик. Разряды, зарплата и возможности для обучения и карьеры

Сварщик — это специалист, занимающийся соединением металлических деталей посредством сварки. Это ремесло требует не только физических усилий, но и глубоких технических знаний, внимательности и точности. Сварочные работы широко применяются в строительстве, машиностроении, судостроении, нефтегазовой отрасли и многих других сферах промышленности.

Какие сварщики бывают?

Согласно профессиональному стандарту существует несколько наименований должностей сварщика:

• Сварщик разряды 2-6
• Газосварщик разряды 2-6
• Сварщик термитной сварки разряды 2-5
• Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом разряды 2-6
• Сварщик частично механизированной сварки плавлением разряды 2-6
• Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе разряды 2-6
• Сварщик ручной плазменной сварки разряды 4-6
• Сварщик ручной сварки полимерных материалов разряды 2-5
• Электрогазосварщик разряды 2-6
• Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах разряды 2-6
• Электросварщик ручной сварки разряды 2-6
• Сварщик пластмасс разряды 1-4

Как стать сварщиком

Чтобы начать карьеру сварщика, важно правильно подобрать образовательное учреждение и программу обучения. Наиболее распространенными вариантами являются специализированные колледжи, техникумы и центры дополнительного образования, предлагающие курсы переподготовки и повышения квалификации. Так все же где отучиться на сварщика?

Учебный центр МИР ЭНЕРГИЯ готов предложить курсы повышения квалификации и переподготовки для всех желающих освоить или углубить знания в области сварки.

Вопрос о том, сколько учиться на сварщика, вызывает интерес у многих людей. В нашем учебном центре МИР ЭНЕРГИЯ можно пройти:

• Переподготовку за 240 часов
• Повышение квалификации (получить самый высокий разряд сварщика – 6-й) за 136 часов
• Периодическую проверку знаний за 8 часов

Документы, выдаваемые по окончании курсов: удостоверение сварщика установленного образца, подтверждающее наличие необходимых компетенций и допуск к выполнению сварочных работ.

Обязанности сварщиков

Работа сварщиком требует высокой квалификации, опыта и постоянного совершенствования профессиональных навыков. Ведь именно сварщик обеспечивает прочность и надежность конструкций, используемых практически во всех сферах производства и строительства. Рассмотрим подробнее обязанности сварщика и сферы его профессиональной деятельности.

Виды работ сварщиков

Сварочные работы подразделяются на несколько основных видов, каждый из которых имеет свою специфику и особенности исполнения:

• Электродуговая сварка: наиболее распространенный метод сварки металлов. Используется при соединении металлических деталей путем расплавления электрода и металла заготовки электрической дугой
• Газовая сварка: применяется там, где невозможно использование электричества. Например, в труднодоступных местах или при работе с тонкими металлическими изделиями
• Контактная сварка: используется для соединения тонких листов металла и деталей небольшого размера. Отличается высоким качеством шва и минимизацией деформаций материала
• Аргонодуговая сварка: позволяет получать высококачественные швы на алюминиевых сплавах и нержавеющей стали благодаря использованию аргона в качестве защитного газа
• Полуавтоматическая сварка: полуавтоматический процесс, при котором подача проволочного электрода осуществляется автоматически, а управление процессом ведется вручную
• Автоматизированная сварка: этот вид сварочных работ выполняется роботизированными системами и автоматическими линиями, обеспечивающими высокую производительность и точность

Таким образом, работа сварщика предполагает знание различных технологий и методов сварки, выбор оптимального способа в зависимости от типа материалов и условий эксплуатации конструкции.

Где работают сварщики

Сегодня профессия сварщика востребована в разных отраслях промышленности и строительства:

• Металлургические предприятия: заводы по производству металлоконструкций, трубопроводов, строительных элементов
• Нефтегазовые комплексы: строительство и обслуживание нефте- и газопроводов, резервуарных парков
• Судостроительные верфи: изготовление корпусов судов, морских платформ и судовых механизмов
• Энергетика: монтаж оборудования электростанций, атомных станций, тепловых сетей
• Автомобильная промышленность: производство кузовов автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов
• Строительная отрасль: возведение мостов, высотных зданий, промышленных объектов.

Сварочные разряды

Одним из важнейших аспектов подготовки профессиональных кадров является правильное распределение работников по разрядам. Особенно актуально это в сфере сварки, где квалификация специалиста определяет качество выполняемых работ и безопасность конструкций. Именно поэтому важно понимать, какие именно требования предъявляются к сварщикам разных уровней квалификации, а также учитывать изменения в нормативных документах, регулирующих разряды сварщиков.

История вопроса и современное регулирование

Раньше квалификация сварщика определялась в соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС). Однако Приказом Минтруда России от 09.04.2018 № 215 квалификационные характеристики были исключены из указанного документа. Это означает, что теперь работодатели и учебные заведения должны ориентироваться на профессиональные стандарты, утверждаемые Министерством труда Российской Федерации.

В частности, для профессии «Сварщик» действует профессиональный стандарт «Сварщик» (утвержден приказом Минтруда России № 701н от 28 ноября 2013 года). Профессиональный стандарт описывает общие требования к знаниям и умениям работника, необходимым для выполнения конкретных трудовых функций. Согласно этому документу, каждая трудовая функция сопровождается дополнительной характеристикой, позволяющей установить связь между прежними квалификациями по разрядам и новыми квалификационными уровнями.

Это значит, что ранее существовавшие разряды, предусмотренные ЕТКС, теперь заменяются уровнем квалификации, установленным профессиональным стандартом.

Характеристика сварочных разрядов

Согласно профессиональному стандарту сварщики выполняют следующие трудовые функции:

Как повысить разряд сварщика

Повышение квалификации и профессионального уровня сварщика играет важную роль в развитии карьеры специалиста. Учебный центр МИР ЭНЕРГИЯ предлагает программу повышения разрядов сварщиков, позволяющую достичь высокого мастерства и освоить новые технологии сварки.

Хотите поднять свою карьеру на новый уровень? Приходите учиться в учебный центр МИР ЭНЕРГИЯ и получите шанс присоединиться к элите профессионалов в области сварки!

Категории сварщиков

Существует несколько основных видов сварки, каждый из которых имеет свои особенности и области применения. Основные виды сварки:

• Дуговая сварка: этот метод основан на использовании электрической дуги для нагрева металла до температуры плавления. Дуговая сварка делится на несколько типов:
• Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
• Аргонодуговая сварка с использованием неплавящегося электрода
• Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа
• Газовая сварка: здесь соединение металлов осуществляется путем нагревания зоны стыка пламенем горелки. Чаще всего применяется ацетиленово-кислородная смесь
• Контактная сварка: основывается на пропускании электрического тока большой силы через соединяемые элементы, вызывая локальное расплавление металла.
• Электронно-лучевая сварка: используется мощный поток электронов, направляемый на металл, что обеспечивает высокую точность и глубину проплавления материала

В нашем учебном центре по программе «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» ведется обучение по следующим категориям сварки:

Газовая сварка

Газовая сварка представляет собой технологию, использующую нагревательные горелки, работающие на смеси горючего газа (обычно ацетилена) и кислорода. Она применяется для соединения металлических деталей путем расплавления кромок изделия. Этот вид сварки особенно эффективен при работе с тонкими листовыми металлами и небольшими конструкциями. Благодаря своей универсальности и простоте эксплуатации, газовую сварку широко применяют в промышленности, строительстве и ремонте. Специалисты, освоившие этот метод, ценятся благодаря возможности выполнять точные и аккуратные швы даже на хрупких изделиях.

Электрогазовая сварка

Электрогазовая сварка объединяет преимущества электрического тока и защитного газа. Электрическая дуга, возникающая между электродом и металлом, создает высокую температуру, необходимую для плавления основного материала. Для защиты зоны сварки используется защитный газ, предотвращающий окисление и загрязнение шва. Такой метод позволяет добиться высокого качества соединительных швов и прочности конструкции. Эта технология незаменима при изготовлении крупных металлоконструкций, производстве трубопроводов и машиностроении.

Автоматическая и полуавтоматическая электросварка

Автоматизированные методы электросварки включают использование специальных машин и аппаратов, обеспечивающих точную подачу присадочного материала и поддержание стабильной температуры сварочного процесса. Эти технологии позволяют значительно повысить производительность труда и снизить затраты на производство. Полуавтоматическая сварка предполагает участие оператора в управлении процессом, тогда как автоматическая осуществляется без непосредственного участия человека. Данный метод активно используется в серийном производстве автомобилей, судов, строительных конструкций и многих других отраслей.

Ручная электродуговая сварка

Ручная электродуговая сварка является одним из наиболее распространенных методов, применяемых практически повсеместно. Ее суть состоит в создании электрической дуги между металлическим стержнем-электродом и поверхностью заготовки. Этот способ отличается гибкостью и возможностью обработки любых форм и размеров заготовок. Ручная сварка часто применяется там, где требуются специфические условия работы или доступ ограничен. Это универсальный инструмент для ремонта, строительства и изготовления индивидуальных проектов.

НАКС

НАКС (Национальное агентство контроля сварки) является организацией, занимающейся проведением аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в России. Цель аттестации заключается в оценке квалификации сварщика и проверке его способности выполнять сварочные работы определенного уровня сложности и ответственности.

Уровни аттестации сварщиков

Согласно ПБ 03-273-99 система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

• Аттестованный сварщик – I уровень
• Аттестованный мастер-сварщик – II уровень
• Аттестованный технолог-сварщик – III уровень
• Аттестованный инженер-сварщик – IV уровень

Виды аттестаций сварщиков по НАКС

Виды аттестации специалистов сварочного производства следующие:

• Первичную аттестацию проходит персонал, ранее не обладавший разрешением на проведение работ на предприятиях, находящихся под контролем Ростехнадзора
• Дополнительную аттестацию проходят работники, успешно завершившие первичный этап проверки, непосредственно перед началом осуществления сварочных операций, не обозначенных в их свидетельствах, либо после длительного перерыва в профессиональной деятельности продолжительностью больше полугода для исполнителей сварочных процедур и превышающего годовой интервал для инженерно-технических работников. Процедура вторичного тестирования включает сдачу профильного экзамена и проверку практических навыков. Инженеры дополнительно подтверждают квалификацию при обновлении законодательных актов, регулируемых Ростехнадзором
• Периодическая аттестация осуществляется всеми специалистами сварочного дела для возобновления сроков действия свидетельств, подтверждающих право выполнения конкретных сварочных процессов и производственных функций. Регулярный экзамен охватывает теоретическое тестирование и оценку профессиональных компетенций
• Внеочередная аттестация необходима работникам перед возвращением к исполнению обязанностей после вынужденного приостановления трудовой деятельности. Такая процедура предполагает прохождение общего экзаменационного испытания, специализированного теста и практической оценки мастерства

Документ, выдаваемый после успешной аттестации

По итогам успешно пройденной аттестации выдается аттестационное удостоверение, подтверждающее квалификацию сварщика. Это удостоверение позволяет специалисту официально выполнять сварочные работы в организациях и предприятиях, подчиненных стандартам НАКС.

Средняя зарплата сварщика

Средняя зарплата сварщика зависит от уровня квалификации и специфики выполняемых работ. Сколько зарабатывает сварщик также определяется регионом: в крупных городах оплата труда выше, чем в небольших населенных пунктах. Условия труда тоже влияют на оплату: работа в сложных климатических условиях или выполнение опасных заданий повышает уровень заработка. Средняя заработная плата колеблется от 40 тысяч рублей в регионах до 80 тысяч рублей и выше в Москве и нефтегазодобывающих районах Сибири и Дальнего Востока. В 2025 году зарплата сварщиков вошла в рейтинг самых высокооплачиваемых профессий (сварщик 6 разряда зарплата – 211,4 тыс. рублей).

Плюсы и минусы работы сварщиком

Работа сварщиком имеет свои плюсы и минусы. Среди преимуществ выделяются высокая востребованность, хорошая зарплата, возможность карьерного роста, стабильный спрос на рынке труда и перспективы профессионального развития. Это весьма весомые плюсы профессии сварщика.

Однако существуют и отрицательные стороны: тяжелые условия труда, риск травм и профессиональных заболеваний, необходимость постоянного физического напряжения, сложность работы в экстремальных условиях и влияние вредных факторов на здоровье.

Таким образом, перед выбором профессии важно взвесить все плюсы и минусы сварщика, учитывая личные предпочтения и возможности адаптации к специфическим условиям работы.