Обучение на фрезеровщика

Результат обучения

• Получение свидетельства о профессии рабочего и удостоверения о допуске к работам.
• Выдача документов в день окончания курса.
• Внесение сведений в ФИС ФРДО.

Программа обучения «Фрезеровщик» разработана в соответствии с профессиональным стандартом (приказ Минтруда РФ от 10.09.2025 № 544н) и нацелена на приобретение слушателями знаний, умений и навыков для выполнения трудовых функций по профессии «фрезеровщик» (в обиходе — фрезеровщик, фрезчик, оператор фрезерного станка, станочник-фрезеровщик). Профессия остаётся востребованной в машиностроении, приборостроении и на предприятиях тяжёлой промышленности: квалифицированные специалисты нужны для изготовления деталей с высокой точностью, а дефицит кадров в отрасли обеспечивает хорошие перспективы трудоустройства.

Кому подойдёт программа

• Лицам со средним общим образованием, желающим начать карьеру. Программа профессиональной подготовки с нуля даёт базовый набор компетенций для выхода на производство в качестве фрезеровщика 2‑го разряда и дальнейшего роста.
• Рабочим смежных профессий (токарям, шлифовщикам, слесарям), желающим переквалифицироваться. Обучение позволяет быстро освоить специфику фрезерной обработки, особенности оборудования и нормативной базы, чтобы перейти в новую специальность с учётом уже имеющихся навыков работы с металлом.
• Действующим специалистам, желающим повысить разряд. Курс ориентирован на расширение компетенций: освоение более сложных операций, работы на специализированном и уникальном оборудовании, методов совмещённой плазменно‑механической обработки и расчётов для высокоточной обработки — всё это необходимо для присвоения 4–6‑го разрядов.

Что даёт обучение

• Получение знаний о технологии фрезерования, допусках и посадках, квалитетах, параметрах шероховатости, свойствах материалов и режущего инструмента.
• Освоение навыков работы на горизонтальных, вертикальных, копировальных, продольно‑фрезерных и специализированных станках, включая наладку оборудования и расчёт режимов резания.
• После обучения сможете работать на производственных участках машиностроительных и инструментальных предприятий, выполнять операции по обработке деталей различной сложности и обеспечивать требуемую точность.
• После прохождения программы будете готовы к сдаче квалификационного экзамена и получению разряда, соответствующего уровню освоенных трудовых функций.

Квалификационные разряды

• 2‑й разряд. Выполнение простых операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, плоскостей по 12–14 квалитетам под руководством опытного специалиста; работа на налаженных станках с применением универсальных приспособлений.
• 3‑й разряд. Фрезерование деталей средней сложности по 8–11 квалитетам на универсальных станках; установка последовательности обработки по технологической карте; выполнение вспомогательных работ (строповка, управление подъёмно‑транспортным оборудованием).
• 4‑й разряд. Обработка сложных деталей по 7–10 квалитетам, в том числе методом совмещённой плазменно‑механической обработки; наладка станков и плазменной установки; точная выверка деталей в двух плоскостях.
• 5‑й разряд. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6–7 квалитетам, включая обработку штампов, пресс‑форм, крупногабаритных узлов и труднообрабатываемых материалов; выполнение расчётов, работа на уникальном оборудовании.
• 6‑й разряд. Изготовление экспериментальных и дорогостоящих деталей по 1–5 квалитетам с криволинейными и труднодоступными поверхностями; обработка тонкостенных и склонных к деформации заготовок; достижение максимальной точности на сложных и специальных станках.

Повысить уровень квалификации (разряд) можно, пройдя курс повышения квалификации и выполнив практическую квалификационную работу на желаемый уровень.

Форма обучения: очно-заочная

Теоретическую часть обучающиеся проходят в системе дистанционного обучения. Такой формат подойдет специалистам, которые ценят свое время. Слушатели получают индивидуальный логин и пароль для доступа к образовательному порталу, где изучают лекционный материал, дополненный нормативными документами и учебниками. Учиться можно в любое время и в любом месте 24/7, нужен только доступ в интернет.

Практическую часть образовательной программы слушатели осваивают непосредственно на рабочем месте — вне зависимости от географического расположения организации. В процессе прохождения производственной практики все полученные результаты, выполненные задания и приобретённые навыки, в том числе результаты выполнения практической квалификационной работы, фиксируются в специальном дневнике практики. По завершении практического обучения слушатели предоставляют заполненный дневник в учебный центр.

• устройство, кинематические схемы и классификация фрезерных станков;
• технология фрезерования: виды операций, выбор инструмента, расчёт режимов резания;
• система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости;
• материалы, режущий инструмент и оснастка: маркировка, свойства, правила заточки и установки;
• методы совмещённой плазменно‑механической обработки, работа с плазмотронами;
• наладка и подналадка фрезерных станков, делительных головок, специализированного оборудования;
• основы метрологии: применение измерительных приборов, контроль точности;
• охрана труда, промышленная и пожарная безопасность на фрезерном участке.

Программа включает производственную практику, а также промежуточную и итоговую аттестацию в виде тестирования.

Выполняемые работы:

• фрезерование плоскостей, уступов, пазов, канавок, радиусов;
• обработка наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации;
• нарезание однозаходных резьб и спиралей;
• фрезерование зубьев шестерён и зубчатых реек;
• обработка штампов, пресс‑форм и матриц сложной формы;
• наладка фрезерных станков и плазменных установок;
• контроль точности обработки с применением измерительных приборов.

Где востребована профессия:

• машиностроительные заводы и предприятия тяжёлого машиностроения;
• инструментальные производства и цеха оснастки;
• предприятия авиационной, судостроительной и оборонной промышленности;
• ремонтные и сервисные подразделения промышленных предприятий;
• производственные участки, специализирующиеся на высокоточной обработке металлов.

Объекты работы:

• производственные цеха и участки механической обработки;
• зоны наладки и контроля качества;
• участки плазменно‑механической обработки;
• испытательные и экспериментальные площадки.

Оборудование:

• горизонтальные и вертикальные фрезерные станки;
• копировально‑фрезерные и продольно‑фрезерные станки;
• специализированные станки под типовые операции;
• плазменные установки и плазмотроны для совмещённой обработки;
• делительные головки (универсальные и оптические);
• контрольно‑измерительные приборы и инструменты.

Типичные задачи:

• чтение чертежей и технологических карт, определение последовательности операций;
• подбор режущего инструмента и расчёт режимов резания;
• установка и выверка заготовок в приспособлениях;
• выполнение фрезерных операций с контролем размеров;
• подналадка и корректировка станка в процессе работы;
• оформление сопроводительной документации и отчётов по выполненным операциям;
• поддержание чистоты рабочего места и исправности оснастки.

Условия работы

Работа проходит в производственных цехах с повышенным уровнем шума и вибрации. График чаще всего сменный, возможны ночные смены и переработки в рамках производственного плана. Профессия предполагает физические нагрузки, связанные с перемещением заготовок и оснастки, а также длительное нахождение на ногах. К опасным и вредным факторам относятся вращающиеся части станков, стружка, охлаждающие жидкости, риск поражения электрическим током. В ряде случаев требуется соблюдение особых условий при работе с плазменными установками и труднообрабатываемыми материалами.

Ответственность

• обеспечение безопасности на рабочем месте и соблюдение правил охраны труда;
• строгое выполнение технологических регламентов и требований конструкторской документации;
• контроль исправности оборудования, оснастки и измерительных инструментов;
• своевременное информирование мастера о неисправностях, отклонениях и аварийных ситуациях.

Возможные последствия ошибок

• брак дорогостоящих заготовок и увеличение себестоимости продукции;
• аварии и поломки оборудования из‑за неправильной наладки или нарушения режимов резания;
• угроза жизни и здоровью работника при несоблюдении правил безопасности;
• простои производственной линии и срыв сроков выполнения заказов.

Требования безопасности

• обязательное прохождение вводного и первичного инструктажей, проверка знаний по охране труда и промышленной безопасности;
• использование средств индивидуальной защиты (защитные очки, спецодежда, перчатки, при необходимости — средства защиты слуха);
• соблюдение правил работы с электрооборудованием и плазменными установками;
• регулярный контроль состояния ограждений, блокировок и систем аварийной остановки;
• содержание рабочего места в чистоте, своевременная уборка стружки и контроль уровня СОЖ;
• недопущение работы на неисправном оборудовании и с повреждённым инструментом.

Фрезеровщик работает в сфере механической обработки деталей и на производстве взаимодействует со специалистами других станочных профессий. Для обработки деталей на токарных станках можно пройти обучение на токаря, а для освоения более широкого комплекса операций на металлорежущем оборудовании — обучение на станочника. На автоматизированных производственных участках востребовано обучение на оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок. Специалистам, занимающимся обработкой и восстановлением режущего инструмента, подойдет обучение на заточника.

Смежные направления обучения