Обучение на контролера сварочных работ

Результат обучения

• Получение документа установленного образца (свидетельства о профессии рабочего и удостоверение).
• Выдача документов в день окончания курса.
• Внесение сведений в ФИС ФРДО.

Программа обучения по профессии «Контролёр сварочных работ» разработана в соответствии с профессиональным стандартом (приказ Минтруда РФ от 29.09.2020 № 677н).

Цель программы — подготовить специалистов, способных осуществлять контроль сборки под сварку, сварочных работ и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, сплавов и полимерных материалов.

Кому подойдёт обучение

Программа подойдёт рабочим, желающим освоить новую профессию.

Что даёт обучение

После обучения специалист сможет выполнять следующие работы:

• подготавливать рабочее место к проведению контроля сборки под сварку;
• проводить входной контроль сварочных материалов или верифицировать его результаты;
• идентифицировать собираемые под сварку детали, изделия, узлы и конструкции (в аналоговой и цифровой форме);
• контролировать размеры конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоту свариваемых деталей;
• принимать сборку под сварку изделий, узлов и конструкций;
• контролировать выполнение ремонта прихваток и дефектных участков кромок свариваемых деталей;
• оформлять акты, заключения, ведомости по результатам контроля;
• подготавливать рабочее место для контроля сварочных работ и сварных соединений;
• следить за соблюдением технологии сварки;
• верифицировать данные о параметрах сварки и результаты контроля систем автоматического мониторинга;
• выполнять визуальный и измерительный контроль изделий и их сварных соединений;
• регистрировать и маркировать выявленные несоответствия для последующего контроля;
• верифицировать результаты разрушающего и неразрушающего контроля сварных соединений;
• контролировать ремонт дефектных участков сварных соединений;
• оформлять приёмосдаточную документацию по итогам контроля.

Квалификационный разряд

По итогам обучения по программам подготовки и переподготовки присваивается 2–3 разряд в зависимости от вида работ, выполненных на практической квалификационной работе.

Контролёр сварочных работ 2 го разряда

Контролирует и принимает сборку под сварку и сварные соединения изделий, узлов и конструкций из малоуглеродистых сталей. Проверяет:

• чистоту поверхности кромок;
• геометрию кромок с помощью шаблонов;
• соответствие сварочных материалов техническим условиям;
• наличие сертификатов;
• качество сушки и прокаливания материалов;
• чистоту поверхности сварочной проволоки.

Контролёр сварочных работ 3 го разряда

Контролирует сборку под сварку и сварные соединения из углеродистых сталей, следит за соблюдением режимов сварки по приборам и технологии. Выполняет:

• керосиновую пробу;
• вакуумный контроль сварных швов.

Ведёт учёт и отчётность по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.

Для получения 4–7 разрядов необходимо пройти курс повышения квалификации.

Контролёр сварочных работ 4 го разряда:

• контролирует и принимает сборку под сварку и сварные соединения изделий, узлов и конструкций из легированных сталей, цветных металлов и сплавов;
• участвует в испытаниях сварных конструкций (гидравлических, пневматических и др.);
• оформляет техническую документацию на принятые изделия;
• анализирует причины брака.

Контролёр сварочных работ 5 го разряда:

• контролирует и принимает сборку под сварку и сварные соединения узлов, изделий и конструкций из различных сталей, цветных металлов, титана и его сплавов;
• проводит гидравлические, пневматические и другие испытания сварных конструкций;
• выполняет люминесцентную дефектоскопию;
• испытывает сварные швы на прочность с помощью течеискателей.

Контролёр сварочных работ 6 го разряда:

• контролирует и принимает сварные соединения оборудования и конструкций для атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов (в т. ч. из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коррозионно стойких сталей);
• проверяет сварные соединения экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий из экспериментальных марок стали;
• контролирует режимы работ на электронно лучевых сварочных установках с автоматическими системами слежения;
• проверяет правильность заполнения технологических паспортов по результатам неразрушающих методов контроля.

Контролёр сварочных работ 7 го разряда:

• контролирует и принимает сварные соединения для атомных электростанций и экспериментальных конструкций из специальных сталей в условиях радиационных полей (с ограниченным временем пребывания в рабочей зоне);
• применяет средства неразрушающего контроля;
• отслеживает режимы сварочных работ на различных установках с автоматическими системами слежения;
• заполняет технологические паспорта на узлы и изделия по итогам контроля качества сварочных работ.

Как проходит обучение

Форма обучения: очно-заочная

Теоретическую часть обучающиеся проходят в системе дистанционного обучения. Такой формат подойдет специалистам, которые ценят свое время. Слушатели получают индивидуальный логин и пароль для доступа к образовательному порталу, где изучают лекционный материал, дополненный нормативными документами и учебниками. Учиться можно в любое время и в любом месте 24/7, нужен только доступ в интернет.

Практическую часть образовательной программы слушатели осваивают непосредственно на рабочем месте — вне зависимости от географического расположения организации. В процессе прохождения производственной практики все полученные результаты, выполненные задания и приобретённые навыки, в том числе результаты выполнения практической квалификационной работы, фиксируются в специальном дневнике практики. По завершении практического обучения слушатели предоставляют заполненный дневник в учебный центр.

В рамках курса изучаются:

• требования к подготовке изделий и узлов под сварку;
• основы технологических процессов сварки;
• требования к сварочным материалам;
• допуски при сварке контролируемых изделий и узлов;
• условные обозначения сварных швов на чертежах;
• технические требования к качеству сварных соединений и документации;
• оборудование для сварки и резки металлов;
• назначение электроизмерительных приборов и приспособлений для контроля;
• методы контроля сварных швов;
• режимы сварки;
• причины возникновения дефектов в сварных швах и способы их предупреждения.

Кроме теоретического обучения, программа включает производственную практику, а также промежуточную и итоговую аттестацию в виде тестирования.

Особенности профессии

Контролёр сварочных работ — это специалист, который обеспечивает качество сборки под сварку и сварных соединений. В его обязанности входит:

• контроль подготовительных, сборочных и сварочных работ;
• проверка сварных швов на наличие дефектов.

Профессия востребована в:

• машиностроении;
• судостроении;
• строительстве трубопроводов;
• мостостроении;
• энергетике;
• других отраслях, где применяются сварные конструкции.

Специалисты работают на:

• промышленных предприятиях;
• строительных площадках;
• в ремонтных и монтажных организациях.

Объекты, на которых выполняются работы, могут быть самыми разными — от небольших узлов и деталей до крупных металлоконструкций и трубопроводов.

В работе контролёр использует:

• измерительные инструменты (шаблоны, линейки, штангенциркули);
• оптические приборы;
• оборудование для неразрушающего контроля (ультразвуковые дефектоскопы, рентгеновские установки и др.).

Типичные производственные задачи:

• проверка геометрии кромок;
• контроль чистоты свариваемых поверхностей;
• оценка качества сборки под сварку;
• выявление дефектов сварных швов;
• оформление документации.

Условия работы могут быть как в цеху, так и на открытом воздухе, на высоте или в ограниченном пространстве.

Специалист несёт ответственность за качество сварных конструкций, от которого зависит безопасность и долговечность сооружений. Ошибки контролёра могут привести к серьёзным последствиям — от брака и дополнительных затрат на переделку до аварий и разрушения конструкций. Поэтому важно строго соблюдать требования безопасности:

• использовать средства индивидуальной защиты;
• соблюдать правила работы с оборудованием;
• следовать производственным инструкциям.

Требования к слушателям

Для зачисления на программу профессиональной подготовки достаточно иметь среднее общее образование (аттестат за 11 классов).

Для зачисления на программу переподготовки необходимо:

• иметь среднее общее образование;
• наличие любой другой профессии рабочего или должности служащего.

Для зачисления на программу повышения квалификации требуется наличие образования по выбранной профессии.