Обучение на токаря

Результат обучения

• Получение свидетельства о профессии рабочего и удостоверения о допуске к работам.
• Выдача документов в день окончания курса.
• Внесение сведений в ФИС ФРДО.

Программа обучения по профессии «Токарь» разработана в соответствии с профессиональным стандартом (приказ Минтруда РФ от 10.09.2025 № 545н) и нацелена на приобретение слушателями знаний, умений и навыков для выполнения трудовых функций по профессии «Токарь». Профессия токаря остаётся востребованной в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и других секторах промышленности: квалифицированные специалисты необходимы для изготовления и ремонта деталей, обеспечения точности и качества металлообработки, поддержания работоспособности производственного оборудования.

Кому подойдёт программа

• Лицам со средним общим образованием, желающим начать карьеру (программа профессиональной подготовки с нуля). Программа даёт стартовый набор компетенций для выхода на рынок труда в качестве токаря 2‑го разряда и дальнейшего профессионального роста.
• Рабочим смежных профессий, желающим переквалифицироваться. Позволяет освоить специфику токарной обработки, устройство станков, методы контроля качества и нормативы точности, необходимые для перехода в профессию.
• Действующим токарям, желающим повысить разряд. Даёт углублённые знания по сложным видам обработки (в т. ч. плазменно‑механической), калибровке профилей, работе с труднообрабатываемыми материалами и подготовке к квалификационной работе на более высокий разряд.

Что даёт обучение

Слушатель:

• Получит знания о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости, геометрии и термообработке режущего инструмента, принципах калибровки профилей и режимах резания.
• Освоит навыки чтения чертежей и технологических карт, установки и выверки заготовок, наладки станков, нарезания резьб различного профиля, обработки тонкостенных и крупногабаритных деталей, контроля качества измерений.
• Сможет работать на универсальных и специализированных токарных станках, включая станки с высотой центров свыше 800 мм и более чем тремя суппортами, а также на сферотокарных и плазменно‑механических установках (в рамках квалификационного уровня).
• Будет готов к прохождению квалификационного экзамена, трудоустройству на производственные предприятия и выполнению работ по установленным стандартам точности и безопасности.

Квалификационные разряды

1. 2‑й разряд. Выполнение токарной обработки деталей по 12–14 квалитетам на универсальных станках и по 8–11 квалитетам на специализированных; нарезание наружной и внутренней резьбы метчиком/плашкой; работа под руководством опытного специалиста; уборка стружки и вспомогательные операции.
2. 3‑й разряд. Обработка деталей по 7–10 квалитетам, в том числе тонкостенных (толщина стенки до 1 мм, длина до 200 мм); нарезание однозаходных резьб резцом и вихревыми головками; управление крупногабаритными станками; строповка и увязка грузов; расчёты для конусных поверхностей.
3. 4‑й разряд. Токарная обработка сложных деталей по 7–10 квалитетам с применением плазменно‑механической обработки; глубокое сверление и расточка пушечными свёрлами; нарезание двухзаходных резьб; наладка станка и плазменной установки; точная выверка в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
4. 5–8‑й разряды. Выполнение высокоточных работ по 6–7 и вплоть до 1–5 квалитетов, обработка экспериментальных, крупногабаритных, тонкостенных и деформируемых деталей; калибровка сложных профилей; работа с труднообрабатываемыми и специальными материалами (в т. ч. ядерно‑делящимися и взрывопожароопасными) в защищённых камерах.

Повысить разряд можно, пройдя курс повышения квалификации и выполнив практическую квалификационную работу на желаемый уровень.

Форма обучения: очно-заочная

Теоретическую часть обучающиеся проходят в системе дистанционного обучения. Такой формат подойдет специалистам, которые ценят свое время. Слушатели получают индивидуальный логин и пароль для доступа к образовательному порталу, где изучают лекционный материал, дополненный нормативными документами и учебниками. Учиться можно в любое время и в любом месте 24/7, нужен только доступ в интернет.

Практическую часть образовательной программы слушатели осваивают непосредственно на рабочем месте — вне зависимости от географического расположения организации. В процессе прохождения производственной практики все полученные результаты, выполненные задания и приобретённые навыки, в том числе результаты выполнения практической квалификационной работы, фиксируются в специальном дневнике практики. По завершении практического обучения слушатели предоставляют заполненный дневник в учебный центр.

• Основы инженерной графики и чтение чертежей: допуски, посадки, квалитеты, параметры шероховатости.
• Материаловедение: свойства металлов и сплавов, особенности обработки труднообрабатываемых материалов.
• Устройство и кинематические схемы токарных станков, правила проверки на точность.
• Режущий инструмент: геометрия, заточка, термообработка, установка и эксплуатация.
• Технология токарной обработки: режимы резания, выбор инструмента, последовательность операций.
• Методы контроля качества: применение измерительных приборов и калибров.
• Специальные виды обработки: плазменно‑механическая обработка, калибровка профилей, работа на сферотокарных станках.
• Охрана труда и промышленная безопасность: требования к рабочему месту, СИЗ, действия в аварийных ситуациях.

Программа включает производственную практику, а также промежуточную и итоговую аттестацию в виде тестирования.

Особенности профессии

Работа токаря относится к металлообработке на станочном оборудовании. Для сотрудников со смежными производственными задачами в учебном центре также доступны обучение на станочника и обучение на фрезеровщика.

Выполняемые работы:

• Токарная обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
• Нарезание и накатка резьб различного профиля и шага (одно‑ и многозаходных).
• Глубокое сверление, расточка отверстий, обточка валов и винтов с применением люнетов.
• Калибровка профилей прокатных валков и доводка инструментов.
• Обработка тонкостенных, крупногабаритных и экспериментальных деталей.
• Контроль размеров и параметров шероховатости с помощью измерительных приборов.
• Техническое обслуживание и подналадка токарных станков и вспомогательного оборудования.

Где востребована профессия:

• Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия.
• Энергетические и нефтегазовые компании (ремонт и изготовление узлов).
• Авиа‑ и судостроение (точные детали и узлы).
• Металлургические комбинаты (переточка и калибровка валков).
• Научно‑производственные и экспериментальные цеха (сложные и уникальные детали).

Объекты работы:

• Производственные участки токарной обработки.
• Механические цеха и ремонтные мастерские.
• Экспериментальные и калибровочные участки.
• Защищённые камеры для работы с особыми материалами.

Оборудование:

• Универсальные токарно‑винторезные станки.
• Специализированные и сферотокарные станки.
• Плазменные установки и плазмотроны для совмещённой обработки.
• Контрольно‑измерительные приборы и инструменты (микрометры, индикаторы, калибры).
• Приспособления для установки и выверки (люнеты, угольники, патроны, оправки).
• Подъёмно‑транспортное оборудование с пола (для перемещения заготовок).

Для предприятий с автоматизированным производством также доступно обучение на оператора автоматических и полуавтоматических линий станков и установок.

Типичные задачи:

• Чтение рабочих чертежей и технологических карт.
• Подготовка станка, инструмента и приспособлений к работе.
• Установка и выверка заготовок с требуемой точностью.
• Выбор режимов резания и контроль параметров обработки.
• Выполнение операций по нарезанию резьб, расточке, подрезке и доводке.
• Измерение и контроль качества готовых деталей.
• Устранение мелких неисправностей и проведение подналадки станка.

Условия работы

Работа осуществляется в производственных цехах с повышенным уровнем шума и вибрации. График чаще всего сменный, возможны переработки при выполнении срочных заказов. Физические нагрузки связаны с перемещением заготовок и инструмента, работой в вынужденной позе у станка. Присутствуют вредные и опасные факторы: вращающиеся части оборудования, стружка, смазочно‑охлаждающие жидкости, риск поражения электрическим током. В отдельных случаях работа ведётся в замкнутых пространствах или в специальных камерах с использованием защитных экранов.

Ответственность

• Обеспечение точности обработки в соответствии с чертежом и квалитетом.
• Соблюдение требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
• Контроль исправности оборудования, приспособлений и режущего инструмента.
• Своевременное выявление и сообщение о неисправностях, предотвращение аварийных ситуаций.

Возможные последствия ошибок

• Брак продукции и необходимость повторной обработки или утилизации деталей.
• Повреждение дорогостоящего оборудования, увеличение сроков ремонта и простои.
• Риск травмирования персонала из‑за неправильной установки заготовки или нарушения правил безопасности.
• Финансовые и репутационные потери предприятия при срыве сроков поставки или несоответствии качества.

Требования безопасности

• Строгое соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности, прохождение инструктажей и проверок знаний.
• Использование средств индивидуальной защиты (защитные очки, спецодежда, перчатки при необходимости).
• Проверка исправности станка, ограждений, заземления и системы охлаждения перед началом работы.
• Аккуратное удаление стружки только предусмотренными приспособлениями, без использования рук.
• Контроль параметров резания и состояния инструмента для предотвращения аварийных ситуаций.
• Немедленное отключение станка и уведомление мастера при обнаружении неисправностей.

Требования к слушателям

Для зачисления на программу профессиональной подготовки достаточно иметь среднее общее образование (аттестат за 11 классов).

Для зачисления на программу переподготовки необходимо:

• иметь среднее общее образование;
• наличие любой другой профессии рабочего или должности служащего.

Для зачисления на программу повышения квалификации требуется наличие образования по выбранной профессии.