Обучение на газорезчика

Результат обучения

• Получение свидетельства о профессии рабочего, должности служащего, удостоверение о допуске к работам.
• Выдача документов в день окончания курса.
• Внесение сведений в ФИС ФРДО.

Цель обучения по программе

Получить знания, умения и навыки по выполнению термической резки металлов при производстве (изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте и утилизации) конструкций различного назначения — в соответствии с профессиональным стандартом «Резчик термической резки металлов» (приказ Минтруда РФ от 03.12.2015 № 989н).

В результате освоения программы присваивается квалификация «Газорезчик».

Кому подойдёт программа

Программа подойдёт:

• лицам с любой рабочей профессией или должностью служащего и средним общим образованием — для смены специализации или расширения компетенций;
• действующим специалистам данной профессии, которые желают повысить свой разряд;
• кандидатам без профессионального образования — мы предлагаем программу профессиональной подготовки: с нуля дадим все знания и компетенции для старта карьеры газорезчика.

Что даёт обучение

Слушатель освоит технологии кислородной, воздушно плазменной и кислородно флюсовой резки металлов, научится работать с газорезательным и плазменным оборудованием. После обучения вы сможете выполнять резку стального лома, отливок, сложных деталей из сталей, цветных металлов и сплавов, в т. ч. с разделкой кромок под сварку. Выпускники трудоустраиваются на машиностроительных, судостроительных, металлургических предприятиях, в ремонтных цехах, на стройплощадках и в ЖКХ.

Квалификационный разряд

В рамках программы можно получить разряды с 1 го по 5 й:

• 1 й разряд — ручная кислородная, бензо и керосинорезательная резка легковесного стального лома, подготовка отливок к резке, зарядка и разрядка газогенераторной установки.
• 2 й разряд — кислородная и воздушно плазменная прямолинейная и фигурная резка простых деталей из углеродистой стали по разметке, резка тяжёлого лома и литников отливок толщиной до 300 мм.
• 3 й разряд — резка простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех положениях, резка сложного лома с выделением отходов.
• 4 й разряд — резка сложных деталей на машинах с фотоэлементным и программным управлением, кислородно флюсовая резка высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна, резка судовых объектов на плаву.
• 5 й разряд — резка сложных деталей по картам раскроя с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов, кислородная резка металлов под водой.

Чтобы повысить разряд (до 5 го), нужно пройти курс повышения квалификации по профессии и выполнить практическую квалификационную работу на желаемый разряд.

Как проходит обучение

Форма обучения: очно-заочная

Теоретическую часть обучающиеся проходят в системе дистанционного обучения. Такой формат подойдет специалистам, которые ценят свое время. Слушатели получают индивидуальный логин и пароль для доступа к образовательному порталу, где изучают лекционный материал, дополненный нормативными документами и учебниками. Учиться можно в любое время и в любом месте 24/7, нужен только доступ в интернет.

Практическую часть образовательной программы слушатели осваивают непосредственно на рабочем месте — вне зависимости от географического расположения организации. В процессе прохождения производственной практики все полученные результаты, выполненные задания и приобретённые навыки, в том числе результаты выполнения практической квалификационной работы, фиксируются в специальном дневнике практики. По завершении практического обучения слушатели предоставляют заполненный дневник в учебный центр.

• устройство горелок, резаков, редукторов, баллонов, генераторов и газорезательных машин;
• свойства газов и жидкостей, применяемых при резке, и правила обращения с ними;
• строение и свойства газового пламени и плазменной дуги;
• приемы и режимы кислородной, воздушно-плазменной и кислородно-флюсовой резки;
• свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке, и меры предупреждения деформаций;
• работа по разметке, копирам и картам раскроя, допуски и точность резки;
• требования промышленной, пожарной безопасности и охраны труда.

Программа включает теоретическое обучение, производственную практику, промежуточную и итоговую аттестацию в форме тестирования.

Особенности профессии

Газорезчик выполняет кислородную, плазменную и кислородно флюсовую резку металлов различной сложности — от легковесного лома до сложных конструкций и деталей под сварку, в т. ч. на плаву и под водой. Профессия востребована в машиностроении, судостроении, металлургии, строительстве, ЖКХ и ремонтных цехах.

Специалист работает с переносными и стационарными газорезательными и плазменно дуговыми машинами, бензо и керосинорезательными аппаратами, оборудованием с программным управлением.

Типичные задачи — разметка, резка, зачистка отливок, разделка кромок, утилизация металлоконструкций.

Условия работы: производственные цеха, стройплощадки, открытые площадки; возможны вредные факторы (шум, тепловое излучение, газы).

Специалист несёт ответственность за качество реза, соблюдение норм безопасности и технологических режимов. Ошибки могут привести к браку деталей, деформациям металла, аварийным ситуациям и травмам.

Обязательны строгое соблюдение правил охраны труда, использование СИЗ, контроль давления газа и состояния оборудования.

Пройти обучение необходимо, если:

Требования к слушателям

Для зачисления на программу профессиональной подготовки достаточно иметь среднее общее образование (аттестат за 11 классов).

Для зачисления на программу переподготовки необходимо:

• иметь среднее общее образование;
• наличие любой другой профессии рабочего или должности служащего.

Для зачисления на программу повышения квалификации требуется наличие образования по выбранной профессии.